Блог

SMED. Как контроль операций повышает эффективность

Повышение эффективности производства – это основная задача, которая стоит перед каждым начальником производства. Как повысить эффективность? 

 

 

Многие думают, что внедрение ERP-системы, способной выполнить задачи по оптимизации ресурсов предприятия, решит задачи по повышению эффективности. Отчасти это действительно так.

Но остается ряд вопросов, которые ERP система просто не в состоянии оптимизировать. Для того, чтобы разобраться в этом, давайте для примера разберем одну из операций – переналадку оборудования.

Переналадка – это камень преткновения многих производств. Линии загружены на все 100%, от заказов нет отбоя, руководство ставит задачи по повышению производительности. И на этом пути, как камень в горле, стоит переналадка. Да, на нее уходит очень много времени. Производственный план стараются развернуть таким образом, чтобы сначала выполнить все заказы одного типа, чтобы потом остановить линию и 2-3 часа, а в некоторых случаях гораздо больше выполнять пере оснастку, перенастройку оборудования. Мечта каждого производственника – это переналадка, которая выполняется настолько быстро, насколько это можно представить.

Уж у нас на производстве процесс переналадки сократить невозможно, скажете вы. Петрович говорит: «Быстрее делать невозможно» или «Я не волшебник». Но так ли это на самом деле? Скорее всего никто никогда и не проверял это. А ведь это всего одна из возможностей повысить эффективность производства. Просто возьмите и посчитайте, сколько можно заработать денег дополнительно, если сократить процесс переналадки всего на 1 час. За это время линия может выпустить огромное кол-во банок кофе или упаковок йогуртов. Это фантастика – скажете вы.

Но есть простое решение данное проблемы. Контроль операций! Что же это такое? Как можно повысить эффективность контролируя переналадку? Один из принципов управления производством от ведущей производственной компании – Тойота гласит: Контролируешь, значит управляешь.

Принципы управления производством Тойота являются основополагающими для всех производств. С этим трудно спорить, но каким образом этот принцип может помочь? Первое, что необходимо выполнить – это процесс переналадки разделить на составляющие.

Примерно, получится так:

  1. Подготовительная часть. Готовность персонала, подготовка и проверка необходимого инструмента, инструктаж и т.д.
  2. Остановка линии или машины. (Замедление, остывание и т.д.)
  3. Операции, выполняемые после остановки линии.(Очистка, промывка, уборка и т.д.)
  4. Операции по переналадке (смена форм или перенастройка конвейера и т.д.)
  5. Операции по проверке перед запуском.
  6. Пробный выпуск. (Выход на обороты, нагрев, разгон, выпуск, контроль качества и т.д.)
  7. Завершение процесса переналадки.

Это всего лишь крупные мазки, которые можно разбить на множество вспомогательных процессов, и в итоге получить не 6, а 36 пунктов. В процессе переналадки участвует много людей и служб от четкой слаженности работы которых зависит время и успех переналадки.

Как же на самом деле происходит переналадка у вас на производстве? Вы можете ответить на вопрос: 

- К моменту остановки машины или конвейера весь набор необходимых инструментов уже готов и проверен?

- Сразу же после выпуска последней банки кофе или партии йогуртов линия была останолвена или машину переключили в режим остывания? Или конвейер еще двигался, пока сотрудники болтали рядом. Или не было рядом того, кто бы смог переключить оборудование в режим остановки.

- Сразу же после остановки конвейера или машины, бригада, выполняющая промывку, чистку уборку и т.д. находилась на месте? Возможно, люди были не готовы. Кто-то из них курил или пил кофе. Кто-то отошел поболтать с коллегами.

- Необходимая форма (например, литьевая) находилась рядом или ее только сейчас начали искать или запросили со склада?

Это человеческий фактор, скажете вы, и будете правы. Но разве нельзя управлять этим? Конечно можно, но для того чтобы управлять, необходимо для начала измерить, произвести анализ и после этого выполнить работу над ошибками.

Решение для этого есть! И это внедрение модуля контроля операций.

В непосредственной близости с производимыми операциями ставим обычный сенсорный терминал. Такой как обычно сейчас используют для оплаты мобильных услуг связи. У каждого сотрудника есть карточка, по которой его идентифицирует система контроля доступа, пропускающая каждое утро на производство. Поднеся карту к считывателю, расположенному у терминала мы фиксируем момент начала выполнения сотрудником его операции. Поднесли карту – раз и время старта выполнения зафиксировалось. Поднесли карту – два и время завершения операции зафиксировалось. И что мы видим? Василий Петрович остановил линию, а Петр Иванович еще 10 минут, как не выполнял никаких операций по промывке. Таким образом мы получаем полный отчет по всем операциям на которые разбит процесс переналадки. И уж теперь то мы знаем сколько времени теряем в процессе переналадки.

Мы теперь контролируем, а значит управляем процессом. Теперь мы можем сказать, что процесс переналадки с 2-х часов смогли сократить до 1 часа 25 минут, тем самым повысив эффективность производства. Нам не потребовалось для этого внедрение дорогостоящей ERP системы. Мы еще не готовы к ее внедрению, но у нас есть маленькое приложение, помогающее нам экономить время и деньги.

Прочитано 1915 раз Последнее изменение Понедельник, 14 Август 2017 13:11
Оцените материал
(0 голосов)
Pogodin Viktor

Руководитель Департамента автоматизации

JoomShaper